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當(dāng)下，溢流染色機(jī)已優(yōu)化成長管L型及圓筒U型及0型兩種主要形式。貴州彩色顏料因?yàn)?/span>L型染色機(jī)的儲布管為長型且平臥，浴比要略大于U型或0型染色機(jī)。

為降低溢流染色機(jī)的染色浴比，應(yīng)盡量降低循環(huán)管路中的水量，特殊是儲布槽...

當(dāng)下，溢流染色機(jī)已優(yōu)化成長管L型及圓筒U型及0型兩種主要形式。因?yàn)?/span>L型染色機(jī)的儲布管為長型且平臥，浴比要略大于U型或0型染色機(jī)。

為降低溢流染色機(jī)的染色浴比，應(yīng)盡量降低循環(huán)管路中的水量，特殊是儲布槽中的水量。U型或0型溢流染色機(jī)在降低浴比的發(fā)展過程中經(jīng)過了三個主要階段。

(1)織物全浸染型： 織物幾乎全浸漬在儲布的染液中，浴比為1:10—1:15。

(2)織物部分浸染型：20世紀(jì)90年代發(fā)展的布液分離技術(shù)，在儲布槽底部增加了一個隔層，使織物在儲布槽內(nèi)運(yùn)行，染液在隔層中快速循環(huán)，僅部分織物浸在染液中。所以，降低了染液的用量，使染色浴比降到1：7~1：10。

(3)布液完全分離：保留了染液快速循環(huán)隔層，其創(chuàng)新之處是在隔板上辟有不少縫隙.使流人儲布槽中的染液及織物上多余染液通過這個縫隙快速回流到染液夾層中，即快速進(jìn)軍管路循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。此項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)明顯降低了浴比，可達(dá)1：3.5~1：4,棉織物染色浴比降低至1：5。染棉織物比染純滌綸等疏水性織物的浴比要大，這是由于棉織物吸附水量大約為織物重的三倍，加上配制染料、鹽、堿液用水量較大的原故。

分液完全分離技術(shù)的應(yīng)用.以香港開發(fā)的ECO系列生態(tài)環(huán)保溢流染色機(jī)最具代表性。ECO系列染色機(jī)，如EC0-38常溫染色機(jī)跟EC0-6高溫染色機(jī)，其成功的核心是既降低了浴比。又通過優(yōu)化設(shè)計(jì)及合理配置噴嘴、導(dǎo)布管跟儲布槽，使織物在染色經(jīng)歷中處于松弛及開展的狀態(tài)，達(dá)到均勻染色的效果。應(yīng)用布液完全分離原理.EC0-8也將L型染色機(jī)的浴比降低到1:6。

在染色經(jīng)歷中，因?yàn)?/span>ECO系列染色浴比低.織物在運(yùn)行經(jīng)歷中所攜帶的水量少.極大地降低了織物的運(yùn)行重量，從而降低了織物所受的張力及因摩擦造成起毛現(xiàn)象，改善了織物的表面效果.降低了縮水率。